A pass box is a widely used transfer device in cleanrooms, designed for transferring items between the cleanroom and external areas or between areas within the cleanroom with different cleanliness levels. Its purpose is to prevent contaminants from entering the cleanroom, thus ensuring the stability of the clean environment. Below is a technical article on pass boxes, detailing their functions and working principles.   Technical Analysis of Pass Boxes   1. Definition and Function of Pass Boxes A pass box, also known as a transfer hatch, is a critical component in cleanrooms. It serves as an isolated passage for transferring items between different areas of varying cleanliness levels, or between clean and non-clean areas. The primary function of a pass box is to minimize contamination risks during transfers, ensuring a stable clean environment inside the cleanroom. The key functions of a pass box include: Contamination Prevention: Cleanroom Pass boxes prevent contaminants from entering or exiting the cleanroom by isolating the transfer process. Air Filtration: Many pass boxes are equipped with air filters, such as HEPA or ULPA, to ensure clean air circulation within the pass box. Separation of Personnel and Material Flow: By allowing only materials to be passed through, pass boxes separate human traffic from material flow, improving the efficiency of cleanroom operations.   2. Types of Pass Boxes Pass boxes come in several types, tailored to different applications and structural needs: Mechanical Interlock Pass Boxes: These use a mechanical system to ensure that only one door can open at a time, preventing direct air exchange between the cleanroom and non-cleanroom areas. Electronic Interlock Pass Boxes: An electronic system controls the interlocking doors for higher precision and security, suitable for high-demand environments. Air Shower Pass Boxes: These contain a built-in air shower system that removes dust and contaminants from items’ surfaces during the transfer process, making them ideal for ultra-clean environments.   3. Working Principles of Pass Boxes The pass box operates on an interlock mechanism and includes an air filtration system to ensure cleanliness during the transfer process. The working process includes the following steps: Interlock Door Control: Pass boxes typically have two doors: one facing the cleanroom and one facing the external area. An interlock system—either mechanical or electronic—ensures only one door opens at a time, which prevents cross-contamination. Air Filtration: The pass box may include HEPA or ULPA filters to purify the air inside. Some models also feature an air shower system that blows air onto items to remove dust or other particles. Transfer Procedure: During transfer, one door opens for the item to be placed in the pass box. The first door is then closed before the opposite door can be opened, allowing items to enter or exit without compromising the cleanroom's air quality.   4. Installation and Maintenance of Pass Boxes Pass boxes should be installed in high-traffic transfer points according to cleanroom layout requirements. Regular inspections and maintenance of interlock mechanisms, air filtration systems, and air shower units are essential for optimal operation.   5. Applications of Pass Boxes Pass boxes are widely used in several industries to control contamination and ensure product quality: Semiconductor Manufacturing: Used to transfer delicate components like wafers, reducing the risk of particle contamination. Pharmaceutical Industry: Ensures aseptic conditions by transferring drugs and instruments without introducing contaminants. Food Processing: Prevents dust and microbial contamination of raw materials during transfer.

Today, Pharma United Co., Ltd. had the pleasure of welcoming several industry peers to our factory. The company leadership was on hand to receive the guests and personally guide them through our facilities. The visit started with a tour of our state-of-the-art cleanroom showroom, where visitors had the opportunity to observe some of our key products up close. Following that, we moved on to the sandwich panel production line, providing a comprehensive overview of our manufacturing process and demonstrating the high standards we adhere to in production. After the tour, we held a productive discussion session, exchanging insights and ideas on industry trends, challenges, and future developments. The day was both informative and enjoyable for everyone involved, and we look forward to more such collaborations and exchanges in the future. We are grateful to our visitors for making this day a great success!

A camera bianca è un ambiente appositamente progettato in cui la concentrazione di particelle sospese nell'aria è controllata per garantire uno spazio privo di contaminazioni. Camere bianche sono comunemente utilizzati nelle industrie che richiedono un controllo rigoroso sugli inquinanti ambientali, come polvere, microbi presenti nell'aria, particelle di aerosol e vapori chimici. Questi ambienti sono essenziali in settori come quello farmaceutico, biotecnologico, elettronico, aerospaziale e alimentare, dove anche il più piccolo contaminante può compromettere la qualità del prodotto o rappresentare un rischio per la sicurezza.Caratteristiche principali di a Camera bianca 1. Filtrazione dell'aria Camere bianche utilizzare aria particellare ad alta efficienza (HEPA) o aria a penetrazione ultra-bassa (ULPA) filtri per rimuovere i contaminanti dall'aria. Questi filtri catturano particelle piccole fino a 0,3 micron o anche più piccole, garantendo che nella stanza circoli solo aria pulita. Il sistema di filtraggio è spesso progettato con pressione positiva per impedire l'ingresso di aria non filtrata.2. Controllo della temperatura e dell'umidità I livelli di temperatura e umidità sono attentamente controllati per soddisfare i requisiti specifici di diversi settori. Ad esempio, nell’industria farmaceutica, il controllo dell’umidità è fondamentale per impedire il degrado dei materiali sensibili all’umidità.3. Accesso controllato Per ridurre al minimo la contaminazione, l’accesso a una camera bianca è altamente limitato. Il personale deve indossare indumenti speciali, inclusi guanti, maschere e tute, che impediscano alle particelle del loro corpo di contaminare l'aria. Alcune camere bianche dispongono anche di docce ad aria all'ingresso per rimuovere eventuali particelle di polvere dalle persone prima che entrino.4. Materiali di superficie Tutte le superfici all'interno di a camera bianca, come pareti, soffitti e pavimenti, sono realizzati con materiali che non rilasciano particelle e sono facili da pulire. L'obiettivo è garantire che la stanza rimanga il più sterile possibile durante il funzionamento. Camera bianca ClassificazioniCamere bianche sono classificati in base al numero e alla dimensione delle particelle ammesse per metro cubo d'aria. Il sistema di classificazione più utilizzato è il Norma ISO 14644-1, che divide le camere bianche in nove classi diverse, che vanno dalla Classe ISO 1 (la più pulita) alla Classe ISO 9 (la meno pulita). La classificazione dipende dal settore specifico e dai requisiti del prodotto.Ad esempio:- La Classe ISO 1 viene utilizzata per la produzione di prodotti sensibili come i semiconduttori.- La Classe ISO 5 è comune nella produzione farmaceutica. Applicazioni di Camere bianche 1. Industria farmaceutica Nella produzione farmaceutica, le camere bianche prevengono la contaminazione dei medicinali, garantendo sicurezza ed efficacia. Gli ambienti di produzione sterili sono fondamentali per i farmaci iniettabili e i prodotti biologici. 2. Biotecnologia I laboratori che si occupano di colture cellulari, sequenziamento del DNA e ingegneria dei tessuti necessitano di camere bianche per evitare contaminazioni che potrebbero interrompere gli esperimenti o i risultati della ricerca. 3. Produzione di semiconduttori La produzione di microchip e componenti elettronici avviene in ambienti ultra puliti per evitare difetti causati da particelle o impurità, che possono compromettere la funzionalità dei dispositivi. 4. Dispositivi Medici Camere bianche garantire che gli strumenti chirurgici, gli impianti e altre apparecchiature mediche siano sterili, riducendo il rischio di infezioni quando questi dispositivi vengono utilizzati in ambienti sanitari. Perché sono Camere bianche Importante? Camere bianche sono fondamentali per mantenere l'integrità del prodotto e garantire che il processo di produzione soddisfi gli standard normativi. Prevengono la contaminazione, migliorano la qualità del prodotto e proteggono gli utenti finali da potenziali rischi per la salute. Le camere bianche contribuiscono anche alla ricerca e allo sviluppo fornendo un ambiente controllato in cui gli esperimenti possono produrre risultati accurati e affidabili. ConclusioneCamere bianche sono essenziali nelle industrie che richiedono i massimi livelli di pulizia e controllo della contaminazione. Attraverso la filtrazione avanzata dell'aria, il monitoraggio ambientale e protocolli rigorosi, aiutano i produttori a soddisfare rigorosi standard di qualità e sicurezza. Sia nel settore farmaceutico, biotecnologico, elettronico o in altri settori, le camere bianche svolgono un ruolo fondamentale nella fornitura di prodotti sicuri, efficaci e di alta qualità.

PHARMA UNITED (Kunshan) Co., Ltd. è una società impegnata principalmente nello sviluppo, produzione, vendita e assistenza di prodotti per camere bianche. Produciamo apparecchiature SS304, pannelli sandwich, porte e finestre per camere bianche per l'industria farmaceutica, elettronica, alimentare e chimica. La nostra fabbrica copre un'area di oltre 20.000 mq, con attrezzature di produzione avanzate come macchine da taglio laser CNC, piegatrici CNC, punzonatrici CNC, ecc. Progettazione - produzione - installazione - messa in servizio - convalida - servizi post-vendita è il nostro programma di lavoro . Ogni prodotto può essere personalizzato con standard elevati e alta qualità. Fai del nostro meglio per farti soddisfare. Ambito aziendale: Pannello per pareti e soffitti per camere bianche, parete divisoria, controsoffitto Porte e finestre per camere bianche, porte in acciaio, porte HPL, porte con telaio in alluminio, porte di emergenza Progetto chiavi in mano di sistemi HVAC, appaltatore generale per camere bianche Attrezzature per camere bianche (passbox, portello, cabina di pesatura, LAF, doccia ad aria, mobili SS304) POD per interni ed esterni (camera bianca modulare) Foto aziendale: Magazzino Area di lavoro Lavorazione di piegatura Taglio laser Punzonatrice Edificio per uffici